全自動(dòng)噸袋拆包機(jī)主要功能是完成袋裝物料的拆包作業(yè)，因工作原理不同，有些拆包設(shè)備適用于大多數(shù)形式袋裝物料，和不同材質(zhì)的包裝袋，有些拆包設(shè)備僅能適用于特定包裝的物料。通常其速度是人工拆包速度的3-5倍左右，因?yàn)榭梢赃B續(xù)作業(yè)，實(shí)際的拆包速度可以達(dá)到人工拆包速度的5-8倍以上。若在拆包質(zhì)量上達(dá)不到甚至低于人工拆包的質(zhì)量，拆包速度再高也沒有意義，主要要考量兩個(gè)方面的質(zhì)量，物料的清空率，和包裝袋碎絲或碎屑的清除率。

分類:叉車式、行車式、電動(dòng)葫蘆式  

全自動(dòng)噸袋拆包機(jī)工作原理:

折包機(jī)由框架、拆包料斗、電動(dòng)葫蘆、除塵器、旋轉(zhuǎn)送料閥（根據(jù)后面工序要求設(shè)置此閥門）等組成。

電葫蘆固定在頂部框架的橫梁上，也可以固定在樓板上；

噸袋由電動(dòng)葫蘆吊起，至料斗上方，袋口伸入料斗進(jìn)料口內(nèi)，然后關(guān)緊夾袋閥，，解開扎袋繩索，緩慢打開夾袋閥，袋內(nèi)的物料順利流入料斗；

物料經(jīng)料斗落料到其下部的旋轉(zhuǎn)閥，進(jìn)入底部管道，工廠來的壓縮氣可將物料氣力輸送至目的地，完成拆包輸送工作（如不需要輸送，此閥門可省去）

對(duì)細(xì)粉物料該套設(shè)備可以內(nèi)置或外接除塵器（見上圖），以便將傾倒過程中產(chǎn)生的粉塵濾除，并將潔凈尾氣排入大氣，使工人能在清潔的環(huán)境中輕松地工作。如果是干凈的顆粒料，粉塵含量少，在排氣口安裝聚酯濾芯就可以達(dá)到除塵目的，無需除塵器；

整體高度可控制在2-5米之間，滿足層高要求；

電動(dòng)葫蘆若固定在框架上，頂部樓板無需承受此載荷；

折包機(jī)底部用地腳螺栓固定，無需預(yù)埋基礎(chǔ)；(對(duì)高于5米的拆包設(shè)備需做預(yù)埋基礎(chǔ),以增加其牢固性)

折包機(jī)數(shù)量多時(shí)，也可并排放置，便于工廠集中管理和規(guī)劃

噸袋拆包機(jī)的特點(diǎn)：

拆包機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，便于操作；

對(duì)環(huán)境和操作者起到雙重保護(hù)作用；

拆包、拍打、破碎、磁選、計(jì)量、輸送一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便；(可選)

密閉式開袋，杜絕粉塵飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境，降低生產(chǎn)成本；

適用物料：粉料，粒料，粉?；旌狭希∑瑺盍系?/span>

適用行業(yè):食品;醫(yī)藥;日化;化工;物料類型:粉劑等

設(shè)備出料口可接：旋轉(zhuǎn)卸料閥、碟閥、插板閥、真空上料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、管鏈輸送機(jī)、人工投料站，配比計(jì)量設(shè)備，料斗，料倉，氣力輸送系統(tǒng)等。  

全自動(dòng)噸袋拆包機(jī)的工作過程：

1.噸袋就位與吊裝  

人工/叉車輔助：操作人員使用叉車將裝滿物料的噸袋運(yùn)送至拆包機(jī)的吊裝區(qū)域。  

自動(dòng)吊裝（可選）：部分設(shè)備配備自動(dòng)吊裝系統(tǒng)（如機(jī)械臂或?qū)Ｓ玫蹙撸?，可自?dòng)抓取噸袋并提升。  

掛鉤固定：人工或自動(dòng)將噸袋頂部的四個(gè)吊環(huán)（或吊帶）掛到拆包機(jī)頂部的電動(dòng)葫蘆或氣動(dòng)葫蘆的吊鉤上。  

2.噸袋提升與夾緊  

提升：啟動(dòng)提升裝置（電動(dòng)或氣動(dòng)葫蘆），將噸袋垂直提升至預(yù)定高度。這個(gè)高度通常確保噸袋底部與下方的夾袋裝置和拍打/破拱裝置對(duì)齊。  

夾緊：當(dāng)噸袋提升到位后，設(shè)備底部的夾袋裝置（通常為氣動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)的夾盤、夾爪或抱箍）自動(dòng)閉合，牢固地夾緊噸袋底部的卸料口（卸料閥或卸料管），確保與拆包機(jī)的下料口形成密封連接，防止物料泄漏和粉塵外溢。  

3.噸袋卸料口開啟  

割刀/剪刀裝置：這是常見的開啟方式。設(shè)備配備自動(dòng)割刀或剪刀裝置，精確地切割噸袋底部的卸料口封線或直接剪開卸料閥的包裝袋。  

自動(dòng)卸料閥對(duì)接：如果噸袋使用的是標(biāo)準(zhǔn)的蝴蝶閥或管夾閥，夾袋裝置會(huì)直接與該閥門對(duì)接，然后自動(dòng)打開閥門。  

破袋（較少見）：少數(shù)設(shè)計(jì)可能采用破袋方式，但這種方式粉塵控制難度大，自動(dòng)化程度要求更高。  

4.自動(dòng)卸料  

重力卸料：物料在重力作用下，從噸袋中通過已開啟的卸料口，經(jīng)由拆包機(jī)的下料溜槽流入下游設(shè)備。  

輔助卸料裝置啟動(dòng)（關(guān)鍵步驟）：  

拍打/振動(dòng)裝置：設(shè)備配備的氣動(dòng)或電動(dòng)拍打器（錘擊裝置）會(huì)周期性地拍打噸袋的側(cè)壁和底部，防止物料在袋內(nèi)“架橋”（形成拱狀不下料）或“鼠洞”（中心下料，四周堆積），確保噸袋內(nèi)物料順暢地排出。  

破拱裝置（可選）：對(duì)于極易結(jié)拱的物料，可能在噸袋內(nèi)部插入氣動(dòng)破拱棒或使用流化板，通入壓縮空氣使物料流態(tài)化，促進(jìn)卸料。  

噸袋搖晃/擠壓（可選）：部分高級(jí)設(shè)備可輕微搖晃噸袋或擠壓袋體，進(jìn)一步促進(jìn)物料流動(dòng)。  

5.卸料完成檢測與結(jié)束  

時(shí)間/重量控制：卸料過程通常由PLC（可編程邏輯控制器）控制。系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的卸料時(shí)間或通過連接的稱重模塊實(shí)時(shí)監(jiān)測噸袋重量。當(dāng)重量降至接近空袋重量或達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)，判斷卸料基本完成。  

停止輔助裝置：拍打器、破拱裝置等輔助設(shè)備停止工作。  

關(guān)閉卸料口：如果使用閥門，自動(dòng)關(guān)閉閥門；如果被割開，則依靠夾袋裝置的密封。  

6.空袋處理  

夾袋裝置松開：夾袋裝置自動(dòng)松開，釋放空的噸袋。  

噸袋下降：提升裝置將空噸袋緩慢下降至地面或指定的空袋收集區(qū)。  

人工/自動(dòng)移除：操作人員取下空噸袋，進(jìn)行回收或處理。部分系統(tǒng)可能配備自動(dòng)空袋收集裝置。  

7.系統(tǒng)復(fù)位與清潔  

設(shè)備復(fù)位：PLC系統(tǒng)復(fù)位，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次拆包循環(huán)。  

除塵系統(tǒng)運(yùn)行（可選但常見）：設(shè)備通常集成脈沖反吹式除塵器。在卸料過程中持續(xù)運(yùn)行，收集揚(yáng)起的粉塵，保持工作環(huán)境清潔，并可將收集的物料回收。卸料結(jié)束后，除塵器可能繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間或進(jìn)行自動(dòng)反吹清灰。  

CIP/SIP（可選）：在制藥、食品等高要求行業(yè)，設(shè)備可能具備在線清洗（CIP）或在線滅菌（SIP）功能。