稱重包裝系統(tǒng)能在全密封的情況下，實(shí)現(xiàn)對(duì)散裝物料的邊處理、邊計(jì)量包裝的工作，有效提高生產(chǎn)效率。

特點(diǎn)：  

1.每個(gè)配料罐都有獨(dú)立的進(jìn)料器和計(jì)量裝置；  

2.通過(guò)雙蝶閥、組合閥、平移閥、螺桿、壓力傳感器等計(jì)量設(shè)備達(dá)到精確配料的目的；  

3.可實(shí)現(xiàn)多種物料的配料計(jì)量混合；  

4.計(jì)量精度0.2%左右（根據(jù)物料特性），保證了投料的準(zhǔn)確性；  

5.投料距離：水平zui遠(yuǎn)80米，垂直zui高30米；  

6.生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)全程控制和監(jiān)測(cè)。  

7.有效保存配料計(jì)量的數(shù)據(jù)參數(shù)，自動(dòng)備份可防止數(shù)據(jù)的丟失；  

8.減少了原材料儲(chǔ)存成本，提高了生產(chǎn)效率；  

9.客觀評(píng)估生產(chǎn)線的實(shí)際產(chǎn)量，為生產(chǎn)計(jì)劃提供切實(shí)可行的數(shù)據(jù)；  

10.經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、簡(jiǎn)單、可行。  

說(shuō)明：針對(duì)不同的物料特性及實(shí)際生產(chǎn)條件，我公司可提供不同的稱重方式。

稱重包裝系統(tǒng)應(yīng)用范圍：

1.從20升到更大的袋子，或筒體等容器；

2.灌裝量：50~8000kg/h

3.適用于防爆區(qū)域，符合ATEX標(biāo)準(zhǔn)；

4.滿足WIP/CIP清洗要求（可選）；

可選配件：

1.箱子內(nèi)袋的開(kāi)口支撐或卷式封口裝置；

2.安裝在自動(dòng)連接件上的內(nèi)袋支撐裝置；

3.內(nèi)袋灌裝前的沖氣裝置；

4.內(nèi)袋封口前的排氣裝置；

5.WIP/CIP清洗裝置；

6.N2保護(hù)裝置；

7.從20~200升的袋子；

8.內(nèi)袋口徑：300~800 mm。

氣動(dòng)夾袋裝置：

1.絕對(duì)無(wú)塵密封連接，杜絕對(duì)輸送物料的任何污染；

2.簡(jiǎn)單的手動(dòng)操作系統(tǒng)；

3.適用于紙袋、塑料袋等材質(zhì)的大袋灌裝；

4.一體式、衛(wèi)生的外觀設(shè)計(jì)，節(jié)省空間；

5.操作者與物料無(wú)任何接觸，清潔快捷、方便；

6.不需附加任何能源，僅需壓縮空氣用于氣囊密封；

7.廣泛用于制藥、食品、化工行業(yè)的散裝物料的輸送與定量灌裝。

控制系統(tǒng)：

帶有中路顯示和功能按鍵

也可按客戶要求制定

稱重包裝系統(tǒng)的操作步驟及注意事項(xiàng)：  

一、操作前準(zhǔn)備  

設(shè)備檢查  

檢查稱重傳感器、計(jì)量裝置、輸送帶、包裝機(jī)等部件是否完好，無(wú)松動(dòng)或損壞。  

確認(rèn)電源、氣源（如需）連接正常，氣壓符合設(shè)備要求（通常為0.4-0.6MPa）。  

檢查包裝材料（如袋子、卷膜）是否安裝到位，確保無(wú)卡頓或偏移。  

參數(shù)設(shè)置  

目標(biāo)重量：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定單次包裝重量（如500g、1kg等）。  

包裝速度：根據(jù)物料特性和設(shè)備性能調(diào)整包裝頻率（如每分鐘10-30包）。  

誤差范圍：設(shè)定允許的稱重誤差（通常為±0.5%~2%）。  

其他參數(shù)：如落料時(shí)間、封口溫度、振動(dòng)頻率（針對(duì)顆粒物料）等。  

校準(zhǔn)與測(cè)試  

使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼或校準(zhǔn)裝置對(duì)稱重模塊進(jìn)行校準(zhǔn)，確保精度。  

進(jìn)行空載測(cè)試，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。  

模擬包裝過(guò)程，驗(yàn)證稱重、輸送、封口等環(huán)節(jié)是否協(xié)同工作。  

二、操作流程  

啟動(dòng)設(shè)備  

按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，等待物料投放。  

若為自動(dòng)化生產(chǎn)線，確認(rèn)上游設(shè)備（如攪拌機(jī)、輸送機(jī)）已啟動(dòng)并穩(wěn)定供料。  

物料投放  

手動(dòng)模式：人工將物料倒入稱重斗或料倉(cāng)。  

自動(dòng)模式：通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)等設(shè)備自動(dòng)供料，控制流量穩(wěn)定。  

顆粒物料：可開(kāi)啟振動(dòng)裝置防止物料架橋，確保下料順暢。  

稱重計(jì)量  

物料進(jìn)入稱重斗后，傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)重量變化。  

當(dāng)重量接近目標(biāo)值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)減速或停止供料，通過(guò)“粗給料→精給料”兩段式控制提高精度。  

達(dá)到設(shè)定值后，稱重斗閥門關(guān)閉，物料準(zhǔn)備進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)。  

包裝執(zhí)行  

袋式包裝：  

夾袋器夾緊空袋，稱重斗閥門打開(kāi)，物料落入袋中。  

封口機(jī)對(duì)袋口進(jìn)行熱封或縫包，完成包裝。  

卷膜包裝：  

卷膜通過(guò)成型器制成袋型，物料填充后進(jìn)行縱封和橫封。  

切斷裝置分離單個(gè)包裝袋，輸出成品。  

成品輸出  

包裝好的產(chǎn)品通過(guò)輸送帶送至碼垛區(qū)或直接裝箱。  

檢測(cè)裝置（如金屬探測(cè)器、重量復(fù)檢機(jī)）對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量抽檢。  

三、操作后維護(hù)  

清潔設(shè)備  

清理殘留物料，防止交叉污染（尤其是食品、醫(yī)藥行業(yè)）。  

用干布擦拭稱重傳感器、控制面板等精密部件，避免受潮或腐蝕。  

數(shù)據(jù)記錄  

記錄生產(chǎn)批次、包裝數(shù)量、稱重誤差等數(shù)據(jù)，便于追溯和質(zhì)量分析。  

導(dǎo)出或打印生產(chǎn)報(bào)表，存檔備查。  

關(guān)機(jī)流程  

停止供料，待設(shè)備排空后按下停止按鈕。  

關(guān)閉電源、氣源，斷開(kāi)連接（如需）。  

長(zhǎng)期停用時(shí)，覆蓋防塵罩，定期通電保養(yǎng)。